Регион Самара
Заводское шоссе 1
Сталь 08Х18Н10
Марка
08Х18Н10
Классификация
Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Коррозионностойкая жаропрочная нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 относится к аустенитному классу. Ее выплавляют в электродуговых печах. Уникальные свойства делают эту нержавейку востребованной во многих отраслях производства.
Расшифровка марки стали 08Х18Н10
Расшифровка маркировки нержавейки 08Х18Н10:
-
«08» – массовая доля углерода составляет не больше 0,08 %;
-
«Х18» – в состав стали входит хром с содержанием около 18 %;
-
«Н10» – в сплаве содержится в среднем 10 % никеля.
Химический состав сплава 08Х18Н10 и его влияние на свойства стали
Согласно ГОСТа 5632-2014 в состав данной нержавейки должны входить следующие химические элементы:
|
Элемент |
Обозначение |
Массовая доля (%) |
|
Кремний |
Si |
Не больше 0,8 |
|
Углерод |
С |
До 0,08 |
|
Фосфор |
Р |
Менее 0,035 |
|
Марганец |
Mn |
Не более 2,0 |
|
Хром |
Cr |
17-19 |
|
Сера |
S |
До 0,02 |
|
Никель |
Ni |
9-11 |
|
Медь |
Cu |
< 0,3 |
|
Титан |
Ti |
До 0,5 |
|
Железо |
Fe |
остальное |
-
Углерод отвечает за аустенитную структуру сплава.
-
Кремний улучшает его текучесть, но снижает пластичность.
-
Титан оказывает влияние на уменьшение риска межкристаллической коррозии.
Характеристики марки нержавейки 08х18н10
В закаленном состоянии структура материала представлена аустенитом. После циклов нагрева в диапазоне от +450 ОС до +850 ОС в ней образуются карбиды хрома вдоль границ аустенитных зерен. Это приводит к повышенной склонности стали к межкристаллитной коррозии и частичному снижению пластичности. Однако после закалки она становится устойчивой к межкристаллитной коррозии. Сплав немагнитный.
Механические свойства металла
Механические параметры металлопроката марки 08Х18Н10 при температуре +20 ОС.
Холоднодеформированные трубы (ГОСТ 9941-81)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
529 |
- |
- |
37 |
- |
Горячедеформированные трубы (ГОСТ 9940-81)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
510 |
- |
- |
40 |
- |
Прутки (ГОСТ 5949-2018) диаметром 60 мм, прошедшие закалку при температуре +1020-1100 ОС и охлажденные на воздухе
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
470 |
196 |
- |
40 |
55 |
Прутков заданной прочности (ГОСТ 18907-73)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
640-880 |
- |
- |
20 |
- |
Прутки нагартованные (ГОСТ 18907-73)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
880-930 |
- |
- |
- |
- |
Поковки (ГОСТ 25054-81)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
4970 |
196 |
- |
38-40 |
40-50 |
Толстые листы (ГОСТ 7350-77), закаленные в температурном диапазоне +1050-1100 ОС и охлажденные на воздухе
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
510 |
205 |
- |
43 |
- |
Тонкие нагартованные листы (ГОСТ 5582-75)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
930 |
- |
- |
10 |
- |
Тонкие полунагартованные листы (ГОСТ 5582-75)
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
740-930 |
- |
- |
25 |
- |
Тонкие листы (ГОСТ 5582-75) после закалки при температуре +1050-1080 ОС и охлажденные в воде
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
510 |
185 |
- |
45 |
- |
Тонкие листы (ГОСТ 5582-75) после закалки при температуре +1050-1080 ОС и охлажденные на воздухе
|
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σТ) |
Ударная вязкость в кДж/м2, (KCU)
|
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
530 |
- |
- |
20-40 |
- |
Механические свойства при испытаниях сплава на длительную прочность
|
Температура испытаний (°С) |
Время испытания (час) |
Предел длительной прочности (МПа) |
|
+704 |
10 000 |
Не менее 39 |
|
+815 |
10 000 |
Не менее 18 |
Механические характеристики проката, прошедшего закалку в температурном режиме +1000 - 1120 ОС и охлаждение в воде, при повышенных температурах
|
Температура испытаний (°С) |
Временное сопротивление разрыву в МПа (σв) |
Предел текучести в МПа (σ0,2) |
Относительное удлинение при разрыве в % (δ5) |
Относительное сужение в % (ψ) |
|
+20 |
570 |
210 |
60 |
70 |
|
+400 |
410 |
110 |
46 |
69 |
|
+480 |
380 |
98 |
45 |
69 |
|
+540 |
360 |
96 |
44 |
70 |
|
+600 |
330 |
82 |
39 |
58 |
|
+650 |
290 |
76 |
37 |
44 |
|
+700 |
235 |
74 |
36 |
36 |
|
+750 |
185 |
73 |
31 |
28 |
|
+800 |
150 |
69 |
30 |
18 |
Ударная вязкость KCU, (Дж/см2) сплава холодной прокатки при температуре +20 ОС составляет 75-93, -40 ОС – 78-93, -78 ОС – 71-75. В горячекатаном состоянии данный параметр составляет: при температуре +20 ОС – 187-206, -40 ОС – 183-301, -78 ОС – 184-302.
Физические характеристики стали 08х18н10
Физические свойства сплава меняются в зависимости от температуры испытаний:
|
Температура, °С |
Модуль упругости (E 10-5), МПа |
Коэффициент линейного расширения (a 10 6), 1/°С |
Коэффициент теплопроводности (l), Вт/(м*°С) |
Плотность (р), кг/м3 |
Удельная теплоемкость (С), Дж/(кг*К) |
Удельное электросопротивление (R 109), Ом* м |
|
20 |
1,96 |
- |
17 |
7 850 |
- |
800 |
|
100 |
- |
16 |
- |
- |
504 |
- |
|
200 |
- |
17 |
- |
- |
- |
- |
|
300 |
- |
17 |
- |
- |
- |
- |
|
400 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
|
500 |
- |
18 |
- |
- |
- |
- |
Твердость стали 08Х18Н10 составляет (HB 10-1) 170 МПа.
Технологические свойства марки 08х18н10
Термообработка стали данной марки проводится путем закалки при температуре +1 020-1 100 oC.
Свариваемость данного сплава – без ограничений. Можно использовать ручную дуговую (электроды ОЗЛ-8, ОЗЛ-12 с проволокой марки 02Х19Н9), контактную или электрошлаковую. Сварные швы, кроме контактного сваривания, подвержены межкристаллитной коррозии. По этой причине стоит проводить их последующую термическую обработку.
Температура ковки металла начальная – +1 200 ОС, конечная – +850 ОС. Изделия сечением менее 300 мм охлаждают на воздухе в штабелях.
Коррозионные свойства
Согласно нормативам, сплав 08Х18Н10 не должен быть склонен к межкристаллитной коррозии во время проведения испытаний способами АМУ и AM. Продолжительность его выдержки в растворах составляет соответственно 8 ч и 24 ч. Испытания должны проводиться на закаленных образцах или в состоянии поставки. Закаленные металлоизделия обладают стойкостью к коррозии, идентичной марке08Х18Н10Т.
|
Среда испытания |
Температура, °С |
Длительность, ч |
Глубина коррозии, мм/г |
|
Вода, пар |
+600 |
- |
0,1 |
|
5 % раствор H2SO4 |
+20 |
384 |
0,1 |
|
Морская вода |
+20 |
- |
0,6 |
Формы поставки проката из стали 08Х18Н10
Металлопрокат из сплава 08Х18Н10 поставляется в следующих видах по ГОСТам:
|
B03 – Обработка металлов давлением. Поковки. |
25054-81 – «Поковки из коррозионностойких сталей и сплавов». |
|
В22 – сортовой и фасонный прокат |
2591-2006 – «Прокат стальной горячекатаный квадратный», 2879-2006 – «Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный», 2590-2006 – «Прокат стальной горячекатаный круглый», 1133-71 – «Сталь кованая круглая и квадратная». |
|
В23 – листы и полосы |
19904-90 – «Прокат листовой холоднокатаный», 103-2006 – «Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой», 19903-74 – «Прокат листовой горячекатаный». |
|
В32 – сортовой и фасонный прокат |
8559-75 – «Сталь калиброванная квадратная», 18907-73 – «Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионностойкой стали», 7417-75 – «Сталь калиброванная круглая», 8560-78 – «Прокат калиброванный шестигранный», 5949-75 – «Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная». |
|
В33 – листы и полосы |
7350-77 – «Сталь толстолистовая, коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная», 5582-75 – «Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный», 4405-75 – «Сталь полосовая горячекатаная и кованая инструментальная», 51393-99 – «Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили из коррозионностойкой стали для вагоностроения». |
|
В34 – ленты |
4986-79 – «Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали». |
|
В62 – трубы стальные и соединительные части к ним |
9941-81 – «Трубы бесшовные холодно и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали», 11068-81 – «Трубы электросварные из коррозионно-стойкой стали», 9940-81 – «Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали». |
|
В73 – проволока легированная стальная |
18143-72 – «Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали». |
|
В76 – металлические сетки |
9074-85 – «Сетки щелевые на соединительных шпильках», 3187-76 – «Сетки проволочные тканые фильтровые». |
Применение стали 08х18н10
Из нержавейки данной марки делают множество изделий для разных отраслей промышленности. Она востребована в производстве продукции, которой предстоит работать в средах средней агрессивности при широком диапазоне температур – от -196 ОС до +600 ОС:
-
Труб;
-
Деталей печной арматуры;
-
Теплообменников;
-
Муфелей;
-
Реторт;
-
Коллекторов для выхлопных систем;
-
Электродов, применяемых в искровых зажигательных свечах;
-
Сварных аппаратов.
В химическом машиностроении сплав используется для выпуска разнообразных емкостей и сосудов. Его также применяют в автомобилестроении, архитектуре. Гигиеничность данного металла подходит для изготовления посуды, оборудования для общепита, приборов и других изделий для пищевой промышленности. Он востребован также в медицине для выпуска медицинских инструментов.
ГОСТы и ТУ на нержавейку
На сталь 08Х18Н10 распространяются следующие нормативные документы (ГОСТы):
-
25054-81 – поковки;
-
2590-2006 – горячекатаные круги;
-
2879-2006 – горячекатаные шестигранники;
-
1133-71 – прутки круглые, квадратные кованые;
-
2591-2006 – горячекатаные квадраты;
-
19904-90 – холоднокатаные листы;
-
103-2006 – горячекатаные полосы;
-
19903-74 – горячекатаные листы;
-
8559-75 – калиброванные квадраты;
-
18907-73 – нагартованные шлифованные прутки;
-
7417-75 – калиброванные круги;
-
8560-78 – калиброванные шестигранники;
-
5949-75 – калиброванная и сортовая сталь;
-
7350-77 – толстые листы;
-
5582-75 – тонкие листы;
-
4405-75 – горячекатаные и кованые полосы;
-
51393-99 – тонкие холоднокатаные листы, гнутые профили;
-
4986-79 – холоднокатаные ленты;
-
9941-81 – бесшовные холодно и теплодеформированные трубы;
-
11068-81 – электросварные трубы;
-
9940-81 – горячедеформированные трубы;
-
18143-72 – проволока;
-
9074-85 – сетки щелевые;
-
3187-76 – сетки из нержавеющей проволоки.
Аналоги сплава 08Х18Н10
Зарубежные аналоги стали данной марки:
-
США (ASTM/AISI) – 304, 304H, S30400;
-
Германия (DIN, WNr) – 1.4301, 1.5301, X5CrNi18-10, X5CrNi18-9, X6CrNi18-9;
-
Франция (AFNOR) – 304F00, X5CrNi18-10, Z4CN19-10FF, Z5CN17-08, Z6CN18-09, Z7CN18-09;
-
Англия (BS) – 304S11, 304S15, 304S16, 304S17, 304S18, 304S25, 304S31;
-
Евросоюз (EN) – 1.4301, 1.4948, X5CrNi18-10, X6CrNi18-10;
-
Италия (UNI) – X3CrNi18-10, X5CrNi18-10;
-
Испания (UNE) – F.3504, F.3551, X5CrNi18-10;
-
Китай (GB) – 0Cr19Ni9, OCr18Ni9;
-
Швеция (SS) – 2332, 2333;
-
Польша (PN) – 0H18N9;
-
Япония (JIS) – SUS304;
-
Чехия (CSN) – 17240;
- Австрия (ONORM) – X5CrNi18-10OS.
Список товаров:
Круг нержавеющий (пруток) 110 мм. 08Х18Н10Т горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 300 мм. 08Х18Н10Т горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 320 мм. 08Х18Н10Т горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий (пруток) 425 мм. 08Х18Н10Т горячекатаный, матовый
Круг нержавеющий AISI 304 50х4100 мм. (08Х18Н10) калиброванный
Список товаров:
Лист нержавеющий 0,8х1250х2500 мм. AISI 304 (08Х18Н10) холоднокатаный
Лист нержавеющий 0,8х1250х2500 мм. AISI 304 (08Х18Н10) холоднокатаный, матовый
Лист нержавеющий 1,2х1000х2000 мм. AISI 304 (08Х18Н10) холоднокатаный, шлифованный
Лист нержавеющий 1,5х1000 х 2000 мм. AISI 304 (08Х18Н10) холоднокатаный, перфорированный, Площадь отверстий 0,3265, Rv 3,0-5,0
Лист нержавеющий 14х1500х6000 мм. AISI 304 (08Х18Н10) горячекатаный, матовый